RCO催化燃燒設(shè)備為什么能達(dá)到廢氣處理標(biāo)準(zhǔn)？

 

催化燃燒是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)速度。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在低起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，并被氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)可以釋放出***量的熱能，從而實(shí)現(xiàn)去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。廢氣催化燃燒過(guò)程中，廢氣由風(fēng)機(jī)通過(guò)管道送到換熱器，加熱到催化燃燒所需的起燃溫度，然后通過(guò)催化劑床層燃燒。由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，比直接燃燒法的燃燒溫度低650-800℃，因此能耗比直接燃燒法低得多。

 

該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，材料******，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，節(jié)能省力，安全可靠，無(wú)二次污染，運(yùn)行成本低。脫附時(shí)間和脫附周期可根據(jù)使用情況確定。一般一個(gè)炭盒的脫附時(shí)間為5-10小時(shí)，周期為10-15天。吸附有機(jī)廢氣的活性炭床可以被催化燃燒后的廢氣脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室凈化，不需要額外的能源，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃，全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

 

吸附濃縮-再生催化燃燒設(shè)備(RCO)由3-7個(gè)單元吸附器組成，可同時(shí)或***立進(jìn)行吸附操作，將***風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機(jī)廢氣。濃縮后的高濃度氣體接入再生催化燃燒設(shè)備進(jìn)行氧化處理(高溫吹脫燃燒)，即吸附材料活性炭的再生，以恢復(fù)其吸附能力。再生操作不能同時(shí)進(jìn)行，只有單個(gè)吸附器可以同時(shí)進(jìn)行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于凈化石油、化工、橡膠、油漆、油漆、家具、家電、印刷等行業(yè)產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣，可處理的有機(jī)物種類包括苯、酮、醇、醚和烷烴。

 

車間排出的噴漆廢氣由風(fēng)機(jī)抽出，通過(guò)風(fēng)道引出，然后進(jìn)行預(yù)處理。初步凈化后的氣體進(jìn)入活性炭吸附器，氣體有機(jī)物被活性炭吸附，氣體被凈化，凈化后的氣體從煙囪排出。在這個(gè)過(guò)程中，有3-7個(gè)吸附器，其中一個(gè)吸附器被脫附，其他吸附器被吸附。根據(jù)需要，吸附過(guò)程可以連續(xù)工作。飽和吸附器通過(guò)氣動(dòng)閥切換到脫附狀態(tài)，啟動(dòng)催化床中的電加熱和脫附風(fēng)機(jī)，脫附后的高濃度有機(jī)廢氣送至催化燃燒設(shè)備。在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機(jī)物分解為CO2和H2O，氣體得到凈化。凈化后的氣體通過(guò)再生器回收一部分熱量后排出，一部分返回RCO中的換熱器升溫后與新鮮空氣混合至活性炭脫附所需的再生溫度，另一部分直接排入煙囪。該系統(tǒng)采用可編程控制器自動(dòng)控制來(lái)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行。

 

為了避免二次污染，保護(hù)活性炭，每個(gè)吸附單元都配有漆霧膜過(guò)濾器，對(duì)漆霧進(jìn)行預(yù)處理。漆霧膜過(guò)濾器由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增加，然后由一層不同的材料起到支撐作用。過(guò)濾時(shí)，多層纖維起到攔截、碰撞、擴(kuò)散和吸收漆霧顆粒的作用，使材料中含有漆霧顆粒。為了避免漆霧顆粒容納過(guò)多對(duì)過(guò)濾效果的影響，漆霧膜過(guò)濾裝置配有脈沖除塵裝置，可以定期對(duì)漆霧膜過(guò)濾裝置進(jìn)行噴霧除塵，保證其工作可靠性。