催化燃燒設(shè)備工作過程

 

隨著***氣污染控制的加強(qiáng)，工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣的污染狀況發(fā)生了根本變化。根據(jù)廢氣處理裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性、處理的有效性、廢氣類型的廣泛適應(yīng)性和工藝的要求，***多數(shù)地方政府發(fā)布了揮發(fā)性有機(jī)化合物處理政策的指導(dǎo)意見。廢氣處理過程基本上是三個(gè)過程:吸附、吸收和熱分解(燃燒)及其組合過程。

 

活性炭吸附技術(shù)是處理揮發(fā)性有機(jī)化合物的主流技術(shù)之一，成熟、簡(jiǎn)單、處理成本低、適用范圍廣。在所有處理技術(shù)中占有市場(chǎng)份額，已廣泛應(yīng)用于油漆、包裝印刷、石油化工、化工制造、醫(yī)藥化工、臭氣處理等***域。是噴涂、包裝、印刷企業(yè)的一種處理技術(shù)。

 

催化燃燒設(shè)備活性炭催化燃燒設(shè)備脫附時(shí)，RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備***先通過脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入催化燃燒室，通過催化燃燒室中的加熱器升溫，但當(dāng)溫度達(dá)到200℃時(shí)，通過換熱器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道中的混流箱中冷卻。當(dāng)混流箱內(nèi)溫度達(dá)到活性炭脫附溫度時(shí)，通過閥門進(jìn)入活性炭吸附箱脫附活性炭。RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備廢氣通過上述閥門進(jìn)入脫附通道，然后進(jìn)入催化燃燒室與催化劑反應(yīng)。反應(yīng)過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般為260-380攝氏度。當(dāng)溫度達(dá)到300攝氏度時(shí)，加熱管關(guān)閉；當(dāng)溫度達(dá)到350攝氏度時(shí)，加熱管關(guān)閉；當(dāng)溫度達(dá)到380度時(shí)，三組加熱管全部關(guān)閉。電加熱完全關(guān)閉后，省電。陶瓷蓄熱器放置在催化劑周圍，可以鎖住熱量。催化劑可以長(zhǎng)時(shí)間不加熱進(jìn)行反應(yīng)。當(dāng)溫度低于300攝氏度時(shí)，電加熱自動(dòng)啟動(dòng)，再次開始加熱。無需人員控制，節(jié)省人力和精力。

 

催化燃燒環(huán)保設(shè)備的脫附時(shí)間根據(jù)廢氣濃度的不同而不同?；钚蕴康拿摳竭^程是在線脫附，即活性炭飽和時(shí)，設(shè)備會(huì)自動(dòng)脫附，無需任何人經(jīng)常檢查，節(jié)省人力成本。活性炭脫附時(shí)，根據(jù)盒子數(shù)量會(huì)脫附三次或四次，即不是所有盒子都脫附，只有一個(gè)盒子脫附，其他盒子還在工作。這不會(huì)耽誤工廠的使用。

 

催化燃燒設(shè)備是以催化氧化為基礎(chǔ)，結(jié)合再生燃燒的***點(diǎn)。適用于三苯基、酮、酯、醛、酚等各種行業(yè)排放的廢氣和異味、惡臭氣體。其原理是通過催化氧化將污染物氧化成CO2和H2O，同時(shí)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量被儲(chǔ)熱材料重新利用，從而達(dá)到降低運(yùn)行成本的目的。催化燃燒設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填充床、催化劑和切換閥組成。

 

催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進(jìn)行。廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱至200 ~ 400℃，然后進(jìn)入燃燒室。當(dāng)通過催化劑床時(shí)，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面并被活化。因?yàn)楸砻嫖浇档土朔磻?yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锖脱醴肿釉谳^低的溫度下被氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。