廢氣催化燃燒設(shè)備的組成及應(yīng)用***勢(shì)

 

廢氣催化燃燒設(shè)備的組成及應(yīng)用***勢(shì)。在環(huán)保方面，廢氣催化燃燒設(shè)備采用經(jīng)典的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。廢氣催化燃燒設(shè)備主要由預(yù)處理保護(hù)裝置、加熱保護(hù)裝置、催化燃燒保護(hù)裝置和防爆保護(hù)裝置組成。

1.廢氣的制備:為了避免脫硫劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣進(jìn)入床層前必須進(jìn)行制備，以去除廢氣中的粉塵、液滴和脫硫劑的毒物。

2.加熱保護(hù)裝置:加熱保護(hù)裝置包括廢氣加熱保護(hù)裝置和脫硫劑燃燒機(jī)加熱保護(hù)裝置。是因?yàn)槊摿騽┯幸粋€(gè)催化作用溫度，稱(chēng)為催化燃燒用脫硫劑的起燃溫度，廢氣和物料層的溫度必須達(dá)到起燃溫度才能完成催化燃燒。因此，必須設(shè)置加熱保護(hù)裝置。但對(duì)于廢氣溫度比較高的地方，如線繞導(dǎo)線的干燥排氣管、***緣層材料、烤漆等，如果溫度能達(dá)到300℃以上，不要設(shè)置加熱保護(hù)裝置。

3.催化燃燒保護(hù)裝置:一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)是根據(jù)規(guī)范完成的，這應(yīng)該有助于脫硫劑的搬運(yùn)、方便快捷的維護(hù)和搬運(yùn)。

4.防爆保護(hù)裝置:用于減輕隔膜的壓力和爆炸，安裝在主機(jī)***部。當(dāng)保護(hù)裝置運(yùn)行中發(fā)生安全事故時(shí)，能及時(shí)破裂泄壓，防止安全事故的發(fā)生。

廢氣催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用***勢(shì)；

1.操作簡(jiǎn)單快捷:設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制系統(tǒng)。

2.安全可靠:保護(hù)裝置配有消防系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警設(shè)備和先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。

3.節(jié)能:保護(hù)裝置啟動(dòng)20分鐘左右，加熱到啟動(dòng)燃燒溫度。當(dāng)廢氣濃度較高時(shí)，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率。

4.阻力低，凈化效率高:采用先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體脫硫劑，比表面積***。

5.占地面積小:同行業(yè)只占80%，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)沒(méi)有***殊要求。

6.余熱可循環(huán)利用:余熱可返回干通道，減少原干通道耗電量；也可以作為其他方面的熱源。

7.使用壽命長(zhǎng):脫硫劑一般四年調(diào)整一次，載體可以蓄熱。

廢氣催化燃燒設(shè)備如何達(dá)到凈化效果？

1.廢氣催化燃燒設(shè)備的吸附廢氣處理技術(shù)在空氣污染明顯的行業(yè)中發(fā)揮了明顯的作用。采用低溫等離子體和高壓放電，電場(chǎng)將有害物質(zhì)吸附在吸煙板上。

2.廢氣催化燃燒設(shè)備是否采用吸附法凈化回收廢氣中的有機(jī)成分是成功的。該工藝通常采用TSA或PTSA工藝，是一種能有效去除有機(jī)污染物的工藝技術(shù)，可回收作為組分使用。