催化燃燒設(shè)備的***點和設(shè)計要求

 

催化燃燒設(shè)備采用有機廢氣吸附脫附一體機，集廢氣預(yù)處理器、吸附脫附、新風(fēng)換熱、催化燃燒和進氣系統(tǒng)于一體。在吸附風(fēng)機的作用下，廢氣進入預(yù)過濾箱，過濾并阻擋廢氣中的顆粒物。通過預(yù)濾器進入兩側(cè)的吸附脫附箱(中間有旁路***緣夾層，檢測到有機廢氣濃度達(dá)標(biāo)后直接打開旁路閥排放)。有機廢氣被吸附層吸附凈化，催化燃燒設(shè)備設(shè)置在吸附層上方。當(dāng)吸附層接近飽和時，PLC控制器自動關(guān)閉進氣閥，打開催化燃燒進氣閥和催化燃燒電加熱器。從外界進入系統(tǒng)的新鮮空氣在脫附風(fēng)機的作用下，由節(jié)能裝置加熱到***定溫度，然后進入活性炭吸附層進行脫附，脫附后的氣體進入催化燃燒器，在催化劑的作用下被氧化成CO2和H2O；燃燒后的氣體從排氣口排出，產(chǎn)品無二次污染。

 

先說催化燃燒設(shè)備的設(shè)計要求:

 

1.操作簡單:設(shè)備工作時實現(xiàn)自動控制。

 

2.能耗低:設(shè)備啟動時，20分鐘左右溫度升至啟動燃燒溫度，有機廢氣濃度***時，能耗僅為風(fēng)機功率。

 

3.安全:設(shè)備配有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。

 

4.電阻低，凈化率***:浸漬貴金屬鈀鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***。

 

5.余熱可重復(fù)利用:余熱可返回干燥隧道，減少原干燥隧道的耗電量；在其他方面也可以作為熱源。

 

6.占地面積小:同行業(yè)同類產(chǎn)品只有80%，對設(shè)備基礎(chǔ)沒有***殊要求。

 

7.使用壽命***:催化劑一般4年更換一次。

 

自動控制系統(tǒng)的信號檢測器安裝在出風(fēng)口，自動檢測出風(fēng)口的廢氣濃度，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)傳輸?shù)臄?shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進風(fēng)口進氣閥和催化燃燒進氣閥的自動開啟和關(guān)閉?；钚蕴课綄拥倪B續(xù)凈化是通過活性炭吸附層的實時脫附實現(xiàn)的。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)運行，兩套吸附和脫附裝置交替使用。

 

催化燃燒設(shè)備適用條件:濃度低，風(fēng)量***，溫度< 50℃，濕度< < 90%RH2。適用有機成分:苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、偏酯等。主要適用于各種化工車間揮發(fā)泄漏的有害有機廢氣的清洗和除臭。催化燃燒設(shè)備的主要***點如下:

 

一、采用新風(fēng)換熱系統(tǒng)進行換熱，具有換熱面積***、傳熱系數(shù)高等***點。避免了廢氣能量的浪費，減少了新鮮空氣脫附所需的熱量；

 

二、吸附脫附箱可實現(xiàn)吸附和脫附切換；吸附是在脫附的同時進行的，以確定生產(chǎn)的連續(xù)運行；

 

三、貴金屬催化負(fù)載型催化劑蜂窩載體具有比表面積***、減壓、機械強度***、抗熱震性***的***點；

 

四、該催化劑可使廢氣燃燒的初始溫度為250℃-300℃，比直接燃燒溫度低650℃-800℃，從而降低能耗。

 

催化燃燒設(shè)備的人工加油潤滑裝置主要用于一般機械設(shè)備的分散潤滑部位。低潤滑劑利用率的手動潤滑一般用于低負(fù)荷低速摩擦副的潤滑，常用的手動潤滑裝置已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。催化燃燒設(shè)備的集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上有***量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，包括間歇潤滑和連續(xù)潤滑。集中潤滑減少了操作人員的手工勞動，提高了潤滑性能。根據(jù)所用潤滑材料的不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的***部分主要部件都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，給設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。它可以保證潤滑材料的均勻和連續(xù)供應(yīng)，并便于潤滑劑供應(yīng)的調(diào)整。應(yīng)考慮潤滑劑的回收。潤滑裝置應(yīng)具有高質(zhì)量的過濾裝置和除塵效率，潤滑材料應(yīng)清潔。該裝置結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于維護和檢修。