催化燃燒設(shè)備廢氣處理工藝

 

不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣有不同的工藝流程。但是無論如何？催化燃燒設(shè)備的工藝流程由以下工藝單元組成。

 

1.為了防止催化劑床層堵塞和中毒，需要對(duì)進(jìn)入床層的廢氣進(jìn)行預(yù)處理，去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物；

 

2.預(yù)熱設(shè)備包括廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒爐預(yù)熱設(shè)備。由于催化燃燒催化劑有一個(gè)催化活性溫度，即催化燃燒的催化劑起燃溫度，因此需要使廢氣和床層的溫度達(dá)到催化燃燒前的起燃溫度，因此需要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但當(dāng)廢氣本身溫度較高時(shí)，如漆包線、***緣材料、烤漆等，而且溫度可以達(dá)到300℃以上，沒有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。預(yù)熱設(shè)備加熱的熱氣可采用換熱器和床內(nèi)布管的方式。煙氣或電加熱可作為預(yù)熱器的熱源，目前電加熱應(yīng)用廣泛。當(dāng)催化反應(yīng)開始時(shí)，廢氣可以盡可能地用回收的反應(yīng)熱預(yù)熱。當(dāng)反應(yīng)熱較***時(shí)，還應(yīng)設(shè)置余熱回收設(shè)備以節(jié)省電能。預(yù)熱后廢氣的熱源溫度一般超過催化劑的活性溫度。為了保護(hù)催化劑，加熱設(shè)備應(yīng)與催化燃燒設(shè)備保持一定的間隔，以便廢氣溫度能夠均勻分布。從需求預(yù)熱的角度出發(fā)，催化燃燒法適合連續(xù)尾氣凈化。如果出現(xiàn)間歇性排氣，不僅每次預(yù)熱都需要能耗，而且回波熱量也無法回收利用，會(huì)造成很***的功率浪費(fèi)。規(guī)劃選擇時(shí)注意這一點(diǎn)；

 

3.催化燃燒設(shè)備一般采用固定床催化反射爐?；祉懫鞯囊?guī)劃應(yīng)根據(jù)規(guī)范進(jìn)行，便于操作、維護(hù)和催化劑的裝卸。在催化燃燒的工藝規(guī)劃中，應(yīng)根據(jù)具體情況規(guī)劃組件建設(shè)工藝，即預(yù)熱器和反射爐應(yīng)***立安裝，并通過管道連接。在處理氣體量少的場(chǎng)合，可以采用催化燃燒爐將預(yù)熱和混響結(jié)合起來，但要注意預(yù)熱段和混響段的間隔。在有機(jī)廢氣的催化燃燒中，有機(jī)廢氣和空氣的混合物在高溫下容易引起爆炸，因此安全問題非常重要。因此，一方面要控制有機(jī)物與空氣的混合比例，使其處于爆破下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)配備監(jiān)控報(bào)警設(shè)備和防爆措施。

 

在設(shè)備入口處設(shè)置防火除塵設(shè)備，以切斷生產(chǎn)線與加工設(shè)備之間的任何風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)處理廢氣源中的粉塵，確保廢氣的清潔度。設(shè)備工作正常。阻火器應(yīng)能有效防止火焰通過。

 

在催化反應(yīng)室中設(shè)置泄壓口，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部壓力在30-80千帕和80千帕之間時(shí)，主動(dòng)泄壓，使設(shè)備始終能在安全條件下運(yùn)行。

 

催化燃燒設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，金屬外殼或可能帶電的金屬部件(包括因***緣損壞可能帶電的金屬部件)與接地螺釘之間的電阻不得***于0.1歐姆。設(shè)備的***緣電阻不應(yīng)小于2ω。設(shè)備的帶電部分應(yīng)能承受50HZ的頻率和2000伏的電壓。繼續(xù)耐壓試驗(yàn)1分鐘，不會(huì)發(fā)生擊穿或閃絡(luò)。

 

電加熱組件可根據(jù)廢氣溫度高低主動(dòng)控制補(bǔ)償和停止；當(dāng)響應(yīng)溫度高時(shí)，電加熱電源主動(dòng)停止，待溫度降低后主動(dòng)啟動(dòng)，恢復(fù)正常運(yùn)行。

 

控制系統(tǒng)顯示廢氣的預(yù)熱溫度和氣體的反應(yīng)溫度，可以清楚地了解氣體氧化和分化的效果。

 

它可以從控制系統(tǒng)中了解電加熱元件的運(yùn)行狀態(tài)和完***情況，電源有突出的接地和保護(hù)措施。

 

整個(gè)系統(tǒng)在負(fù)壓下運(yùn)行，廢氣不溢出。

 

設(shè)備外表面用***緣材料***緣，使外殼溫度升至46-50℃，整個(gè)設(shè)備的***緣電阻小于2ω。