催化燃燒設備的工藝流程和性能***點

 

與直接燃燒相比，催化燃燒具有起燃溫度低、能耗低的顯著***點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后，不需要外部供熱。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體。吸附-催化燃燒法對有機化工、涂料、***緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分、無回收價值的廢氣有很***的效果。催化燃燒法處理的有機廢氣凈化率***，后一種產(chǎn)物是CO2和H2O(雜原子有機化合物等燃燒產(chǎn)物)，由于燃燒溫度低，可以******減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。

 

催化燃燒設備的性能***點如下:

 

1.低能耗:催化起燃溫度低，只有250-300℃，設備預熱時間短，只有15-30分鐘，高濃度能耗只有風機轉速，低濃度自動間歇補償加熱；

 

2.浸漬貴金屬鉑、鈀的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***、電阻小、凈化率***；

 

3.穩(wěn)定性:設備配有防火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和全自動控制系統(tǒng)；

 

4.占地面積小，凈化率***，催化凈化裝置凈化率***。

 

5.余熱再利用:余熱用于預熱待處理廢氣，降低整個主機的功耗；

 

催化燃燒設備運行時，實際上可燃物是在催化劑的作用下燃燒的。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。用于催化燃燒的催化劑是貴金屬和金屬氧反應物的多組分物質(zhì)，具有較***的比表面積。例如，家用催化燃氣灶負載鈀或稀土化合物，可以降低尾氣中的一氧化碳含量，提高熱耗率。在500℃時，***部分有機化合物可以用負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑燃燒、脫臭、提純，直至化學位移σ=1。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求較高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、以汽油或酒精為原料的平爐(催化劑為浸漬鉑的石棉)等。如果去除化工廠的氮氧化物煙氣，可以向煙氣中加入燃料，氮氧化物可以通過負載鉑和鈀催化劑的催化燃燒轉化為N2氣體。

 

根據(jù)有機廢氣的預熱方式和富集方式，催化燃燒過程可分為三種類型:

 

一、預熱型。預熱型是催化燃燒的基本流動形式。當有機廢氣溫度低于100℃且濃度較低時，熱量不能自給，需要在進入反應器前在預熱室升溫。氣體或電加熱通常用于將廢氣加熱至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

 

二、自熱平衡公式。有機廢氣溫度高，有機物含量***。一般只需在催化燃燒反應器中設置電加熱器點火，通過換熱器回收部分凈化氣體產(chǎn)生的熱量，即可在正常運行下保持熱平衡，無需補充熱量。

 

三、吸附-催化燃燒。當有機廢氣流量***、濃度低、溫度低、催化燃燒需要消耗***量燃料時，可以通過吸附手段將有機廢氣吸附在吸附劑上并濃縮，然后通過熱風吹掃將有機廢氣脫附成高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)，再進行催化燃燒。無需補充熱源即可維持正常運行。

 

催化燃燒設備主要適用于處理常溫、***風量、中低濃度的揮發(fā)性有機廢氣。可處理的有機溶劑類型包括苯、酮、酯、醛、醚、烷烴及其混合氣體。***先，有機廢氣通過干式過濾器去除一些灰塵顆粒。然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的清潔氣體通過主抽風機排入***氣。吸附裝置配有一套備用吸附箱，活性炭吸附飽和后，通過控制閥切換到催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附系統(tǒng)采用在線脫附(或離線脫附)，即吸附過程是一個連續(xù)的處理過程。備用吸附裝置投入使用時，飽和吸附箱進行脫附，脫附后的活性炭箱為下一個循環(huán)做***準備。