催化燃燒設(shè)備的工作原理和流程

 

催化燃燒設(shè)備廣泛應(yīng)用于有機(jī)廢氣處理。雖然催化燃燒設(shè)備是廢氣處理的***玩家，但即使是***的設(shè)備也有其局限性。下面我們來分析一下催化燃燒設(shè)備的局限性:

 

1.廢氣中不得含有被催化劑中毒和失活的物質(zhì)，如焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵素元素的化合物等，必要時應(yīng)在前端進(jìn)行預(yù)處理。

 

2.廢氣濃度。如果濃度低，風(fēng)量***，可以配合旋轉(zhuǎn)吸附濃縮設(shè)備。

 

3.如果廢氣中可燃成分濃度在爆炸上下限中間，即在爆炸極限范圍內(nèi)，不宜采用直接燃燒，因為會導(dǎo)致火焰沿廢氣管道向后燃燒，從而導(dǎo)致管道內(nèi)氣體爆炸。

 

一般來說，在安全直接燃燒法中，廢氣中有機(jī)物的濃度應(yīng)低于爆炸下限的10%。(這個更重要)廢氣成分混合，廢氣中污染因子濃度高時一般采用燃燒法。

 

催化燃燒設(shè)備，又稱燃燒裝置，實際上是一種用于處理廢氣的設(shè)備。該設(shè)備主要由燃燒室、催化反應(yīng)設(shè)備、換熱裝置、熱回收系統(tǒng)和煙氣排放設(shè)備組成。該設(shè)備需要催化劑的幫助，以便有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒。其工作原理和過程可分為以下三種。

 

1.預(yù)熱類型

 

這是一個比較基本的工藝流程，因為催化劑有一個主要原理:當(dāng)有機(jī)廢氣溫度在100℃以下，濃度較低時，熱量一般不能自給，需要在進(jìn)入反應(yīng)器前，在預(yù)熱室內(nèi)加熱升溫。預(yù)熱方式一般以煤氣或電加熱為主，可將廢氣溫度提高到催化反應(yīng)所需的起燃溫度，從而達(dá)到燃燒氧化分解的目的。燃燒氧化后的氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，從而可以回收一部分熱量。

 

2.自熱平衡

 

有機(jī)廢氣溫度比較高，有機(jī)物含量也比較高。一般情況下，只需在催化燃燒設(shè)備的燃燒室內(nèi)用電加熱器點燃，然后由換熱器回收部分凈化氣體產(chǎn)生的熱量。這種工藝的***點是，在正常操作下，無需額外補充熱量，即可保持熱平衡。

 

3.吸附

 

該方法主要用于處理低濃度、低溫、***流量的有機(jī)廢氣。這種廢氣經(jīng)催化燃燒處理需要消耗***量燃料。一般來說，從處理中節(jié)省燃料的角度來看，廢氣可以被吸附到吸附劑上，例如活性炭，這是我們所熟知的。吸附后濃縮，再用熱空氣吹掃，使其脫附成濃度較高的氣體，然后燃燒分解。這種方式無需額外補充熱量即可正常運行。

 

不同的排放場合和不同的廢氣有不同的工藝流程。但無論采用哪種工藝流程，都是由以下工藝單元組成。

 

①廢氣預(yù)處理:為避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣進(jìn)入床層前必須進(jìn)行預(yù)處理，以去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。

 

②預(yù)熱裝置:預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。由于所有催化劑都有一個催化活性溫度，即催化燃燒的催化劑起燃溫度，所以廢氣和床層的溫度必須達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等。，溫度可以達(dá)到300℃以上，所以沒有必要設(shè)置預(yù)熱裝置。

 

③固定床催化反應(yīng)器一般用于催化燃燒設(shè)備。反應(yīng)器的設(shè)計應(yīng)根據(jù)規(guī)范進(jìn)行。催化燃燒設(shè)備定制時，若環(huán)保改造方案有要求，應(yīng)提供相關(guān)數(shù)據(jù)，部分廢氣處理需要輔助設(shè)備滿足排放要求。