催化燃燒設(shè)備工藝流程

 

催化燃燒設(shè)備的工藝流程設(shè)計包括預(yù)處理、吸附操作、脫附和催化燃燒三個階段。下面給你詳細描述。

1.預(yù)處理

對于有機廢氣，人們應(yīng)該先噴水去除廢氣中的灰塵和可溶性有機物。噴灑后，氣體中有***量水分和少量灰塵。為了避免水分和灰塵對活性炭吸附床有效運行的影響，人們需要在處理過程中使用過濾器進行過濾。

2.吸附操作

預(yù)處理后的有機廢氣在風機的作用下進入吸附床，均勻分布在活性炭表面。根據(jù)分子間的范德華力，活性炭可以將有機廢氣吸附在表面，所需時間較少，但時間越長，吸附越徹底。它們之間不會發(fā)生重***的化學反應(yīng)，但有機廢氣可以達到很高的凈化效果。凈化后的清潔廢氣可達到環(huán)保部門規(guī)定的污染物排放標準。另外，在風機的作用下，可以達到離地15m的排放標準。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)包括多層吸附床，兩個用于吸附，一個用于脫附，設(shè)備可順序操作。

3.脫附和催化燃燒

活性炭吸附到飽和后，切換到脫附床。脫附需要額外的熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床內(nèi)部，催化劑啟動后同時預(yù)熱。催化氧化床達到設(shè)定溫度后，向脫附床中通入熱空氣，有機廢氣在加熱作用下從活性炭表面完全分解。

高濃度有機廢氣在外力作用下進入氧化床，在金屬鉑的催化下燃燒分解成水和二氧化碳。廢氣通過該操作得到凈化。這種燃燒過程的***點是溫度低，速度快，無火焰，熱量***。我們可以在有機廢氣的脫附和燃燒氧化中重復使用活性炭，從而降低能耗。

當催化燃燒過程中有機廢氣濃度較高時，燃燒產(chǎn)生的熱量過多會導致催化氧化床溫度升高，影響整個廢氣處理系統(tǒng)的安全性。因此，系統(tǒng)含有冷空氣補充裝置，可以引入新鮮空氣降低反應(yīng)溫度，從而保證系統(tǒng)運行的安全性。