催化燃燒廢氣處理設備的工作過程
催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的效果下被徹底氧化和分化，到達凈化氣體意圖。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參加深度氧化效果。在催化燃燒過程中，催化劑的效果是下降反應的活化能，一起使反應物分子富集在催化劑外表上以進步反應速率。借助于催化劑，有機廢氣能夠在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在開釋很多熱量，一起氧化分化成CO2和H2O。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較本來進步幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度到達2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不必別的再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到***氣，***部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿意燃燒和脫附所需熱能，又能到達節(jié)能的意圖，再生后的活性炭可用于下次吸附。該設備可采用雙氣路接連工作，工作量較***時設兩個吸附床替換切換運用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣經其間一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附，當活性炭快到達飽滿時吸附床兩頭的密閉閥門一起封閉，即中止吸附工作，一起另一臺吸附床主動翻開開端***替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運轉可完成***工作量的接連工作。
不管是對哪種廢氣進行處理，***要需求做的便是收集，便是要將廢氣會集收集到管道中，管道后邊接上催化燃燒設備，廢氣先被尾部的離心風機效果下引進設備中，設備中有熱交換器，通過熱交換器的效果將廢氣加溫，通過加溫后的廢氣通過催化劑層進行燃燒，因為有催化劑的效果，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因為外表吸附下降了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下敏捷氧化，轉化成為無害的二氧化碳和水氣。
廢氣燃燒的溫度一般在260~300攝氏度之間，通過燃燒后的廢氣再次被引進熱交換器中，通過換熱設備冷卻后，凈化后的廢氣通過離心風機和15米煙囪高空排放到***氣中。
