廢氣處理廠家設(shè)備常見漏油現(xiàn)象介紹

1 廢氣處理廠家設(shè)備設(shè)計不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計人員不考慮密封或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，不適應(yīng)工作狀態(tài)、工作條件、溫度介質(zhì)等***點；不注重防腐、防振、防腐蝕、防腐蝕、防腐蝕、防腐蝕、防腐蝕、防腐蝕、防腐蝕、防腐蝕、防腐蝕、防腐蝕、防腐蝕、防腐蝕、防腐蝕、防腐蝕、防腐蝕、防腐蝕、防腐蝕、防腐蝕、防腐蝕、防腐蝕、防腐蝕、防腐蝕、防腐蝕、防，設(shè)備的均壓疏通措施，不考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)水、解體等因素。

2、 廢氣處理廠家設(shè)備的制造和加工精度較差。包括制造工藝平面加工不平整，具有不平整、同心度差、表面粗糙度過高、鑄件產(chǎn)生氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量差的因素都會造成滲漏。

***三條 廢氣處理廠家設(shè)備密封材料選用不當(dāng)。密封材料一般具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)侵蝕性、耐高低溫性、可加工性等基本性能。當(dāng)然，沒有一種材料同時具有上述性能，因此可以根據(jù)不同的工況選擇具有主要性能的材料，以適應(yīng)密封條件。然而，泄漏往往是由于選材不合理造成的，不能適應(yīng)密封工況。

***四條。廢氣處理設(shè)備管理不嚴(yán)，維護(hù)不***。這是造成廢氣處理設(shè)備泄漏的直接原因，如密封件已達(dá)到使用壽命，但未及時更換，緊固件松動，壓蓋未及時壓緊調(diào)整等。

五。廢氣處理設(shè)備安裝方法不正確。泄漏的原因有安裝位置不當(dāng)、偏心距過***、密封件側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、裝配工藝不正確等。廢氣處理設(shè)備工作條件差。包括密封介質(zhì)的腐蝕性、劇烈振動、高溫高壓、粉塵和外界介質(zhì)的侵蝕。

以上幾點是造成廢氣處理設(shè)備泄漏的主要原因。各種因素相互交叉、相互影響。因此，有必要逐一分析，找出泄漏的主要原因，并采取有效的防漏措施。

為保證設(shè)備無泄漏，專業(yè)維修人員應(yīng)加強巡檢。如果發(fā)現(xiàn)廢氣處理設(shè)備的漏點，要深入調(diào)查，認(rèn)真觀察，認(rèn)真研究分析，準(zhǔn)確找出原因。如能及時解決，應(yīng)立即采取措施。如果一時無法消除，工作量***，可填寫《故障檢查記錄表》，要求安排維修計劃。負(fù)責(zé)設(shè)備維修的工程技術(shù)人員要對所負(fù)責(zé)設(shè)備的泄漏程度和原因有清楚的認(rèn)識，并進(jìn)行匯總和分類。如果他們屬于共同的問題，他們應(yīng)該研究解決辦法。對直接影響設(shè)備正常運行和生產(chǎn)的重難點問題，要集中攻關(guān)。廢氣處理設(shè)備的定期維護(hù)、項修和***修，一般應(yīng)消除泄漏現(xiàn)象，達(dá)到不泄漏的要求。