催化燃燒設計中的注意事項

 

催化燃燒利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機化合物的活化能，使有機化合物在較低溫度下(一般在250 ~ 300°C左右，不同組成的有機化合物催化燃燒溫度不同)可以無火焰點火。

 

工作原理:廢氣通過金屬催化劑時，***先被吸附到金屬催化劑的表層，然后在一定溫度下產(chǎn)生催化燃燒，從而達到清潔的目的。

 

目前解決有機化工廢氣中常見的催化反應有蜂窩狀鈀催化劑載體和鉑催化劑載體。的催化燃燒方式有電加熱器和天然氣加熱，點火方式有直接催化燃燒(CO)和蓄熱催化燃燒(RCO)。

 

催化燃燒一般適用于廢氣量小、濃度高、溫度高的蒸氣有機化合物，廢氣中不應含有硫、鉛、汞、砷、鹵素燈泡等會使催化劑中毒的物質(zhì)。

 

對于客戶來說，解決廢氣的基本原理是可以普遍理解的，但能否達到預計的實際解決廢氣的效果，確實是一個顧忌的問題。對于設計企業(yè)來說，向客戶展示一套可靠、經(jīng)濟的加工設備是很重要的。

 

結合以往的具體工作經(jīng)驗和實例，本次探討活性炭工藝處理和催化燃燒工藝處理設計過程中遇到的一些問題和注意事項。

 

(1)能耗

 

催化燃燒必須在一定的溫度標準下進行，超低溫蒸汽必須進行加熱。排風量越***，能耗越***，運行成本越高。

 

因此，在選擇這種處理工藝時，在保證較高收集效率的前提下，應盡可能減少風量，既能提高排氣管的濃度值和廢氣企業(yè)的熱值，又能減少排風量和能耗。此外，還應考慮熱廢氣中熱值的獲取。

 

(2)機械設備的啟動預熱

 

機械設備的預熱應是動態(tài)的，而不是靜態(tài)數(shù)據(jù)預熱；原預熱過程中使用的蒸汽一般是氣體，不是廢氣，只有系統(tǒng)軟件達到設計溫度后才能轉(zhuǎn)化為廢氣。

 

(3)安全

 

有機化工廢氣一般歸類為可燃氣體。雖然高濃度值可以回收再利用有機燃燒產(chǎn)生的一部分熱值，降低能耗，但需要將其濃度值控制在溶液中的爆炸極限內(nèi)。一般是防爆片、可燃氣體探測器、緊急排氣閥、稀釋閥、排煙防火閥等。必須設置。

 

(4)熱量回收方法

 

在能耗可接受范圍的情況下，一般采用簡單傳熱管即熱交換器為小風量采購熱量；鑒于能耗超出可接受范圍，***風量必須選擇蓄熱催化燃燒，這樣可以提高直膨高效。