催化燃燒廢氣處理設(shè)備過濾+活性炭吸附+移動(dòng)再生脫附工藝 

 

1.基本要求

 

（1）挑選移動(dòng)再生+固定床吸附技術(shù)時(shí)，應(yīng)挑選具有合規(guī)移動(dòng)脫附車設(shè)備的企業(yè)，提早簽定正式脫附運(yùn)營合同，在挑選移動(dòng)再生+固定床吸附技術(shù)設(shè)備時(shí)，應(yīng)執(zhí)行場所空間、設(shè)備活性炭運(yùn)用周期、脫附頻率、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用及安全問題。

 

（2）固定床吸附設(shè)備應(yīng)設(shè)置前過濾設(shè)備，有用過濾生產(chǎn)過程中發(fā)生的顆粒物，一起過濾材料應(yīng)便利替換或許清洗。

 

（3）活性炭吸附設(shè)備箱體材料應(yīng)選用抗腐蝕材料或依照《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》GB 50727-2011進(jìn)行防腐處理和檢驗(yàn)。

 

2.性能要求

 

（1）過濾預(yù)處理設(shè)備結(jié)構(gòu)規(guī)劃合理，不得讓未經(jīng)過濾的氣體進(jìn)入后續(xù)工藝流程；多層過濾材料應(yīng)依照過濾等級(jí)凹凸隨氣體活動(dòng)方向由低到高安置，濾材應(yīng)間隔必定間隔布放，***終一級(jí)應(yīng)選用高于F7等級(jí)過濾材料，過濾后尾氣中顆粒物含量<1mg/m3。

 

（2）活性炭吸附材料填充量與處理氣量之比應(yīng)不小于1:5000，單個(gè)吸附箱吸附材料填充量應(yīng)不小于1m3，詳細(xì)結(jié)合實(shí)際風(fēng)量核算。

 

（3）顆?；钚蕴?**挑選柱狀活性炭，直徑≤5mm，比表面積≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窩活性炭的橫向強(qiáng)度應(yīng)不低于 0.3 MPa，縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.8MPa，比表面積≥750m2/g或碘值≥800mg/g。

 

（4）活性炭吸附體系應(yīng)裝備快裝式對(duì)接口，與移動(dòng)式脫附設(shè)備相匹配，廠區(qū)應(yīng)預(yù)留移動(dòng)再生設(shè)備車?？糠轿?，車?？糠轿粦?yīng)滿意規(guī)范6.5m運(yùn)輸車可進(jìn)入的場所；再生進(jìn)出口中心標(biāo)高距地上高度1m-1.5m，便利后期再生操作。再生管道應(yīng)做保溫處理，保溫厚度≥80mm，原料：硅酸鋁纖維，密度≥180kg/m3，管道表面溫度≤60℃，設(shè)置高溫風(fēng)險(xiǎn)警示標(biāo)識(shí)；脫附進(jìn)出口管道總長度宜≤60m，彎頭數(shù)量宜≤6個(gè)；活性炭吸附設(shè)備應(yīng)做***保溫層，保溫層厚度≥50mm，原料：硅酸鋁纖維，設(shè)備表面溫度≤60℃；活性炭吸附設(shè)備設(shè)置裝卸碳孔，內(nèi)置均風(fēng)設(shè)備，箱內(nèi)風(fēng)速應(yīng)控制＜1.2m/s，全體壓降≤2.5kpa，活性炭吸附設(shè)備裝備的吸附進(jìn)出口閥門走漏量＜1%。活性炭吸附設(shè)備內(nèi)膽壁厚＞3.5mm，設(shè)備滿焊無走漏，保溫外殼厚度≥1mm，考慮熱脹冷縮變形應(yīng)設(shè)置合理補(bǔ)償；設(shè)備加裝安全監(jiān)測儀器和連鎖控制體系。

 

3.安全要求

 

活性炭脫附后氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在其爆破極限下限的25%以下。關(guān)于活性炭吸附劑，脫附氣流溫度應(yīng)控制在＜120℃規(guī)模之內(nèi)；在吸附操作周期內(nèi)，吸附廢氣后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)< 50℃；當(dāng)吸附設(shè)備內(nèi)溫度超越70℃時(shí)，應(yīng)主動(dòng)報(bào)警，并當(dāng)即發(fā)動(dòng)降溫辦法。消防及安全分散規(guī)劃應(yīng)依照GB50140及GB50016的規(guī)則要求進(jìn)行規(guī)劃。移動(dòng)脫附設(shè)備設(shè)置在間隔安全區(qū)30米之外。一起設(shè)備安全性能應(yīng)滿意相關(guān)***家、當(dāng)?shù)丶靶袠I(yè)安全技術(shù)規(guī)范。